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了解安全閥
安全閥門，通常是指用于蒸汽/氣體介質并具有突開特性的安全閥。
泄漏閥，一般是指具有調節特性的安全閥，多用于不可壓縮的液體介質。
可用于蒸汽/氣體介質和液體介質的安全排放閥，具有突開/調節雙重動作的特點。
壓力排放閥，廣義上的安全閥=安全閥+排放閥+安全排放閥。
安全閥門分類：
(一)按安全閥閥瓣開啟高度劃分：
1：微啟式安全閥(微啟式開啟行程高度為：≤0.05d0(最小喉口徑排放)；
2：全開式安全閥(全開式安全閥開啟高度為≤0.25d0(最小喉口徑排放)；
(二)根據安全閥的結構形式進行分類
1：垂錘式；2：杠桿式；
3：彈簧式(利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力，并使其密封安全閥。)
4：先導式(脈沖式)設計主閥和輔助閥門，主閥通過輔助閥門的脈沖作用驅動。這種結構通常用于大直徑、大排量和高壓系統。它通過輔助閥門的脈沖作用，將主閥和輔助閥門設計在一起。
(三)根據閥體結構進行分類
1：封閉式安全閥(封閉式安全閥即排除的介質不會泄漏，所有介質都沿出口排放到指定地點，一般用于有毒和腐蝕性介質。)
2：非封閉式安全閥(對空氣和蒸汽用安全閥，多采用非封閉式安全閥。)
(四)根據使用介質進行分類
1：蒸汽安全閥(通常以A48Y型為代表)；
2：用于空氣和其它氣體的安全閥(通常以A42Y型為代表)；
3：液態安全閥(通常代表A41H型)。
(5)按公稱壓力劃分
1：低壓安全閥：公稱壓力PN≤安全閥1.6Mpa；
2：中壓力安全閥：PN2.5-6.4Mpa公稱的安全閥；
3：高電壓安全閥：公稱PN10.0-80.0Mpa安全閥；
4：超高壓安全閥：公稱壓力PN＞安全閥100Mpa。
(六)按適用溫度劃分
1：超低溫安全閥：t≤-100℃安全閥；
2：低溫安全閥：-100℃＜-40℃安全閥；
3：常溫安全閥：-40℃＜t≤120℃安全閥；
4：中溫度安全閥：120℃＜t≤450℃安全閥；
5：高溫度安全閥：t＞安全閥450℃。
(七)按連接方式劃分
1：連接安全閥的法蘭。法蘭形式的安全閥進口和管道連接，出口形式靈活。
2：連接安全閥的螺紋。安全閥門進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。
3：連接安全閥焊接。進口和管道連接螺紋的安全閥，出口形式靈活。
(八)根據作用原理分類。
1：直接作用安全閥。直接依靠介質壓力產生的作用力來克服作用于閥瓣的機械載荷使閥門打開的安全閥。
2：先導安全閥。安全閥由主閥和導閥組成，主要依靠從導閥排出的介質來驅動或控制。
3：帶補充載荷安全法。在進口壓力達到開啟壓力之前，始終保持增強密封的附加力，這種附加力可以在閥門開啟壓力時可靠釋放安全閥。
名稱解釋：
最大操作壓力P：在設備運行過程中可能達到的最大壓力。
背壓力Pb：閥門出口處的壓力，是附加背壓和排放背壓的總和。
Pbd排放背壓力：(又稱“積累背壓”或“動背壓”)：因為介質通過安全閥流入排入系統，所以在閥門出口處產生壓力。
Pbs附加背壓力：(又稱“疊加背壓”或“靜背壓”)：閥門運行前，閥門出口處存在的壓力，是由于排放系統中其他壓力源造成的。
固定壓力(打開壓力)Ps：安全閥閥瓣在運行條件下開始上升的進口壓力。在這種壓力下，開始有一個可測量的開啟高度，介質處于連續排放的視覺或聽覺感知狀態。
固定壓力(打開壓力)Ps：安全閥閥瓣在運行條件下開始上升的進口壓力。在這種壓力下，開始有一個可測量的開啟高度，介質處于連續排放的視覺或聽覺感知狀態。
Pd排放壓力：閥門達到規定開啟高度的進口壓力。
Pr回座壓力：閥瓣排放后與閥座重新接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。
超過壓力ΔP0：通常用整定壓力的百分比來表示排放壓力和整定壓力之間的差異。
啟閉壓差ΔPb1：通常用整定壓力的百分比來表示整定壓力與回座壓力的差異。
安全閥門的類型和選擇：
按照結構形式進行分類：
直接載荷式安全閥(普通彈簧式)是一種安全閥，直接用重錘、杠桿加重錘或彈簧等機械載荷克服閥瓣下介質壓力帶來的作用力。
平衡波紋管安全閥:平衡波紋管安全閥是平衡安全閥的一種。通過在閥瓣和排氣閥蓋之間安裝波紋管，可以最大限度地減少普通安全閥的背壓限制。
先導安全閥：一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，它本身應該是符合標準要求的直接載荷安全閥。
全開式安全閥：指閥瓣開啟高度，一般用于排放介質為氣體的條件下，當達到排放壓力時全開。
微啟式安全閥:指閥瓣開啟高度，一般用于液體排放介質，達到固定壓力時開啟，隨著壓力的升高繼續開啟。
選擇安全閥：
安全閥選擇參數：介質狀態(氣/液/氣液雙相)。氣體介質的分子量&Cp/Cv值。液體介質的比重/粘度。安全閥排放要求。設定壓力。背壓。釋放溫度。
選擇安全閥：
排放不可壓縮液體的膨脹和泄壓，應選擇微啟式安全閥或全啟式安全閥。當介質為液體選擇全啟式安全閥時，其運動性能變為微啟式，噴嘴內徑應按微啟式計算。
普通彈簧式安全閥、平衡波紋管式安全閥或先導式安全閥一般用于石油、石化生產裝置。
選擇普通彈簧安全閥的原則：a.介質清空，無背壓；b.背壓穩定。
選擇平衡波紋管式安全閥：
當整定壓力小于30%時，安全閥的背壓大于其整定壓力的10%；
如果介質具有腐蝕性，易結垢，易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作；
平衡式波紋管式安全閥不適用于酚類、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質，也不適用于往復壓縮機。
選擇先導式安全閥：
當安全閥的背壓大于其整定壓力的30%以上時；
對于要求安全閥具有特別好的密封性能；
當介質有毒、有害時，應選擇不流動的導閥(即當導閥打開時，它不會向外排出介質)。
所有安全閥除了用于無毒、不可燃介質、蒸汽、空氣、氮氣等安全閥外，還應采用密封彈簧結構。
常用的安全閥標準和規范：
國外標準：
ISO 4126-1 一般要求安全閥；
API RP 520：定徑、選擇和安裝煉油廠泄壓裝置；
第一部分：定徑和選擇；
第2部分：安裝
API std 526：鋼法蘭泄壓閥；
API std 527：泄壓閥閥座的密封性能；
ASME PTC 25：泄壓裝置性能試驗規范；
ASME 規范鍋爐和壓力容器
第一卷：動力鍋爐
第Ⅷ滾動：壓力容器
國內標準：
GB12241 一般要求安全閥；
GB12242 安全閥門性能測試方法；
GB12243 彈簧直接載荷式安全閥；
GB150 鋼壓容器，附錄B 超壓泄漏裝置。
《壓力容器安全技術監督規定》第七章國家質量技術監督局安全附件；
中華人民共和國勞動部第七章《蒸汽鍋爐安全技術監督規定》主要附件及儀器；
《關于用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》，中華人民共和國勞動部。
彈簧式安全閥的工作原理及結構構成：
構成：閥體、閥座、密封面、定位環、閥瓣、墊片、彈簧座、閥蓋、彈簧座、傳動桿(閥桿)、調整螺釘，護罩，鉛封。
安全閥門型號編制方法：
安全閥門連接形式代碼：
安全閥門結構代碼：
閥門密封材料代碼：
安全閥閥體材料代碼：
例子：彈簧式安全閥，型號：A42Y-40 。
它的代碼含義如下：
A—類型代碼，指安全閥；
4-連接形式代碼，指法蘭連接；
2-結構形式代號，指封閉式全啟式；
Y—閥門密封材料代號，指硬質合金；
40-公稱壓力代碼，指公稱壓力4.0MPa；
閥體材料-碳鋼閥體(因PN)≥2.5MP
